哈爾濱軸承廠—軸承鋼的生產(chǎn)原理和性能特點

  軸承鋼是軸承生產(chǎn)中不可或缺的生產(chǎn)材料，那么軸承鋼有哪些性能特點呢？有什么樣的生產(chǎn)原理呢？今天我們跟隨哈爾濱軸承集團的相關(guān)技術(shù)專家一下學(xué)習(xí)一下軸承鋼方面的技術(shù)知識。

  下面是我們?yōu)榇蠹铱偨Y(jié)的軸承鋼的生產(chǎn)原理和特點：

  (一)．退火的種類

  1．球化退火

  球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。

  2．完全退火和等溫退火

  完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重要工件的最終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。

  3．去應(yīng)力退火

  去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。

  (二)．淬火

  為了提高硬度采取的方法，主要形式是通過加熱、保溫、速冷。最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

  (三)．回火

  1．降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。

  2．對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。

  3．穩(wěn)定工件尺寸

  4．獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

  學(xué)習(xí)使人進步，相信通過上面哈爾濱軸承技術(shù)專家的介紹，我們對哈爾濱軸承所使用的軸承鋼的相關(guān)知識已經(jīng)有所了解了，更多詳情關(guān)注哈軸集團。

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